P1: ¿Cuál es la mayor diferencia entre un transmisor remoto y un transmisor de presión normal?
R: El medio transmisor ordinario ingresa directamente a la cámara de medición; El transmisor remoto se basa en un diafragma de aislamiento y un tubo capilar lleno de aceite para transmitir presión, y el medio no entra en contacto con el cuerpo del transmisor. Adecuado para medios de alta temperatura, alta viscosidad, fácilmente cristalizables y altamente corrosivos, lo que permite la medición in situ y la recepción remota de señales en la sala de control central.
P2: ¿Es mejor tener un tubo capilar más largo para transmisores remotos? ¿Cuáles son las restricciones?
R: No es que cuanto más tiempo sea mejor. Una longitud capilar excesiva puede aumentar la deriva de temperatura y afectar la precisión de la medición. Generalmente se recomienda medir entre 1 y 5 metros. Para condiciones de trabajo con grandes diferencias de temperatura, intente acortar el tubo capilar tanto como sea posible y, al mismo tiempo, haga un buen trabajo de protección del tubo capilar para evitar apretarlo y doblarlo.
P3: ¿Qué condiciones de funcionamiento requieren el uso de transmisores remotos?
A: ① Alta temperatura del medio, excediendo la temperatura de tolerancia del cuerpo del transmisor; ② El medio es viscoso, cristalino y propenso a obstruir la tubería de presión; ③ Los medios corrosivos fuertes pueden dañar los componentes de medición del transmisor; ④ Los requisitos de higiene son altos y no debe haber condiciones de trabajo con rincones muertos causados por la presión.
P4: ¿Qué parámetros pueden medir principalmente los transmisores remotos?
R: Principalmente mide la presión y la presión diferencial, logrando la medición del nivel de líquido y la interfaz mediante la conversión de presión diferencial. Ampliamente utilizado en tanques de almacenamiento, reactores y torres, generando señales estándar de 4-20 mA para interactuar con sistemas DCS/PLC.
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