Caudalímetro másico de gas térmico serie XG-RSL

El caudalímetro másico de gas térmico serie XG-RSL se desarrolla en función de la tasa de absorción de calor del fluido directamente relacionada con el caudal másico y tiene una amplia gama de aplicaciones.

Principio de funcionamiento:
El caudalímetro/interruptor de flujo serie XG-RSL es un caudalímetro basado en el principio de difusión térmica. Es decir, cuando un fluido fluye a través de un objeto calentador, la cantidad de calor perdida por el objeto calentador es proporcional al caudal del fluido. Específicamente, el sensor de este caudalímetro tiene dos RTD de grado estándar, uno utilizado como fuente de calor y el otro para medir la temperatura del fluido. Cuando el fluido fluye, la diferencia de temperatura entre los dos tiene una relación no lineal con el caudal, y el instrumento puede convertir esta relación en una salida lineal de la señal de flujo medida.

Características del producto:
1. Adopción de tecnología de sensor RTD de platino patentada y altamente estable;
2. Adoptar tecnología patentada de "embalaje de estructura equilibrada" y autocompensación de temperatura media;
3. Algoritmos patentados que pueden lograr alta linealidad, alta repetibilidad y alta precisión;
4. La relación de rango es 1000:1 y se puede ampliar según los requisitos del usuario;
5. Puede lograr mediciones de diámetros de tubería grandes y caudales pequeños, con un caudal mínimo tan bajo como cero y una resolución de 0,001 m/s.
La medición de baja velocidad de flujo es muy sensible;
6. Sin partes móviles; los efectos de vibración pueden ignorarse;
7. El requisito para una sección de tubería recta no es alto, 1-2D:
8. Es independiente de la temperatura y presión del medio y puede medir directamente el caudal másico sin compensación de temperatura y presión;
9. Algoritmo exclusivo de alta temperatura; la temperatura media puede alcanzar los 510 °C;
10. Admite corrección dinámica de 12 puntos para señales de tráfico, con corrección incorporada de 10 puntos;
11. Corrección dinámica en línea de salida de corriente/voltaje;
12. No sensible a partículas pequeñas como el polvo;
13. Diseño y selección convenientes, fácil instalación y uso, carga y descarga en línea ininterrumpida y fácil mantenimiento.

Industria de aplicaciones:
1. Industria del petróleo y el gas
Intercambio de energía; Recuperación de gas del llenado de pozos; Medición de gas; Análisis de la calidad del gas; prueba de fugas; Medición de gas natural; Monitoreo de Gas de Antorcha.
2. Industria energética
Medición de gas durante la distribución de gas en sistemas de combustible; Medición de diversos gases en calderas y sistemas auxiliares; Medición de gas en estufas de gas; Medición de hidrógeno; Medición de aire primario y secundario en altos hornos de centrales eléctricas.
3. Industria química
Monitoreo de la circulación de humos; Medición del flujo de gas en el sistema de muestreo; Medición del flujo de gas del ventilador de tiro inducido; Medición de gas amoniaco en plantas de fertilizantes; Medición de diversos caudales de gas en fábricas de baterías.
4. Industria metalúrgica
Medición de llenado de gas en plantas siderúrgicas; Medición de gas de alto horno en ferreterías; medición del gas de hornos de coque en plantas de coque; medición y control de gases de hornos de calefacción (gas de alto horno, gas de coque, gas natural, etc.) en plantas de laminación de acero; Control de gases como hidrógeno, oxígeno y amoniaco en hornos de enfriamiento para tratamientos térmicos.
5. Industria de la celulosa y el papel
Medición de gases en sistemas de tratamiento de aguas residuales; Monitoreo del flujo de humo; La caldera recupera aire secundario/terciario; Medición de suministro de gas y aire para calderas.
6. Industria alimentaria y farmacéutica
La adición de aire fresco durante las operaciones de procesamiento; Tratamiento de CO2 en cervecerías; El caudal de aire caliente en el esterilizador de biberones; Medición del caudal de gas durante el proceso de oxidación térmica; Sistema de ventilación; Admisión de calderas, gases de escape y control de procesos.
7. Protección del Medio Ambiente
Medición de gas durante el proceso de utilización de biogás; Medición de cloro gaseoso durante el proceso de tratamiento de cloro; Medición de gases en tanques de aireación durante el proceso de tratamiento de aguas residuales; Monitorizar las emisiones de SO2 y NOX procedentes del escape de la chimenea.
8. Otras industrias
Medición de aire comprimido en fábrica; Proceso de combustión de polvo de carbón con combustible de control de relación polvo/gas; Control del Flujo de Gas Caliente de Rectificadoras Verticales en la Industria del Cemento.